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本报讯（特约记者 王希振）7月29日，油气井下作业中心孤东作业区QHSE监督站成员王东在GO7-29-186井查出机车支撑腿倾斜问题，没有记录问题后就离开，而是将标准规范传授给当班员工，并亲自示范支撑腿操作，实现了安全标准从纸面到实操的转变。

该作业区强化安全现场管理，持续加强安全生产监督检查力度，构建了查教、动静、互补的三联动监督检查机制，为生产运行戴好“安全帽”。

正如王东检查后又开展培训一样，该作业区对每井次的监督检查均实施“查教”联动。王东说：“员工的安全知识和管理标准都从书本而来，落实到实践中，难免出现偏差，我们查出问题，立马实施培训，手把手地教，让员工既懂又会。”

他们还实施高风险施工“旁站式”监督检查，对发现的问题和不规范操作及时叫停作业，拿出规范现场开展教育培训，保证现场施工始终与标准规范相统一。同时，该作业区实行“首查负责制”，检查人不仅跟踪问题的整治和反馈，还要将该问题的教育培训负责到底。

像王东一样的现场检查主查静态管理，在监督站的视频监控主查动态施工。该作业区通过“现场+视频”双线并行，形成“动静联动”监督检查机制，每周现场检查实现所有动力全覆盖，对后进单位采取帮扶驻井督查，保持对施工班组隐患排查和治理的高压状态；每日“作业区+项目部+项目组”多层级安排专人进行视频监控，发现隐患第一时间通知到现场，为安全生产套上双保险。

没有人检查和有人检查一个样，员工的自主管理是安全生产的最终保障。本着这样的思想，该作业区形成“自主管理+监督检查”的互补联动机制。他们每日将上级通报的各类违章行为通过送班会等方式告知员工，并举一反三引导员工认真反思现场管理的不足，提高自主管理能力。

该作业区常态化督导岗位责任制落实，现场员工坚持持表检查，落实巡检制度，确保各环节、节点无隐患后再组织施工。跟班干部在施工前组织安全技术交底，把可能发生的隐患指出来，确保每起下一根油管都在安全可控范围内。今年年初以来，该作业区单点问题数由下降到。

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